發(fā)電機組在運行過程中會產(chǎn)生大量輻射熱，所以機房設計中機組的冷卻和通風非常重要。只有保證機房內足夠的空氣流量，及時帶走發(fā)電機輻射的熱量，才能滿足機組正常的工況。若無良好的冷卻和通風，會使機組功率折損，并使機組高水溫停機，從而影響機組的使用。
發(fā)電機組通風量包括兩部分：⑴柴油燃燒時消耗的空氣量；⑵冷卻所需的空氣量。
發(fā)電機組的噪聲主要分為排煙噪聲、機械噪聲和機組振動噪聲三部分，針對三部分的噪聲，進行環(huán)保降噪治理。
設計依據(jù)及標準
1.建設單位提供的有關原始技術資料；
2. 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348—2008 ）Ⅱ類標準；
3. 有關的設計規(guī)范及設計手冊。
噪聲標準執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348—2008 ）Ⅱ類標準。標準值見下表：
類 別 Ⅱ
晝 間 60 dB(A)
夜 間 50 dB(A)
本柴油發(fā)電機房治理工程按達到Ⅱ類晝間標準進行設計，即經(jīng)治理后其邊界噪聲值晝間不大于60dB（A）。
設計計算與作用原理
1、機組通風系統(tǒng)：
自然進風：機組自帶風扇吸入冷空氣并經(jīng)發(fā)電機底部流過散熱器相連的導風管排到戶外。
機房進、排風口：2.5×1.5m 各四個
進風風速按：2.5m/s計算，總進風量Q=4×2.5×1.5×2.5×3600=135000 m3/h
單臺發(fā)電機燃燒消耗空氣量為：99.7 m3/min
單臺發(fā)電機冷卻所需空氣量為：1488 m3/min
發(fā)電機組通風量為：4×（99.7+1488）×60=381048 m3/h
通過計算可見自然進風量不能滿足發(fā)電機組通風量，因此需強制進新風。進新風量為：381048－135000=246048 m3/h，保證機房5%負壓風量，強制進風量為：226995.6 m3/h選用四臺大風量低壓頭的軸流風機送風。
風機風量Q=56880 m3/h，全壓304Pa，電機功率7.5KW
（DT-T35-11 機號：11-2，葉輪直徑1120mm，25°）
2、機房噪音
根據(jù)噪聲產(chǎn)生源通過隔振、吸聲、消聲及隔聲等措施，使機組對環(huán)境噪聲影響降至《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348—2008 ） Ⅱ類標準以下。
隔振：將振動源與環(huán)境通過隔振措施，使設備產(chǎn)生的激振力被減振裝置所隔絕，使固體聲得到有效抑制。
吸聲：聲波在傳播過程中，遇到各種材料時，會發(fā)生一部分聲能被反射，一部分聲能被吸收現(xiàn)象。通過對聲能的吸收，降低機房內的混響聲，從而達到整體降低噪聲的效果。
發(fā)電機組的噪聲級一般在94dB，安裝于四面光滑的機房內，機房內的噪聲級可達到103~105dB，因此，在機房的四周墻體及天花做吸聲體，吸收部分聲能，減少由于聲波反射產(chǎn)生的混響聲。
消聲：在聲波入射到多孔材料時，即可激起小孔或纖維的空氣運動，緊靠孔壁或纖維表面的空氣，因孔壁的影響，產(chǎn)生粘滯作用，使聲波與多孔材料產(chǎn)生摩擦使聲能轉化熱能，從而得到衰減。機房作為一個相對密閉的環(huán)境，進排風口作阻尼消聲，降低噪聲的外泄。消音器的消聲量可達25dB/m。
隔聲：聲波在空氣中傳播過程中，因擴散與障礙物的阻擋作用，聲能影響局限于聲源附近，從而起到阻隔噪聲源的作用，如隔聲門、隔聲窗等。
治理措施
⑴吸聲措施
發(fā)電機房內四周墻體、吊頂用超細玻璃棉吸音氈，外鑲微穿孔鍍鋅板，吸聲體作法如下：
采用角鐵作龍骨，角鐵網(wǎng)500×500mm，用抽心釘抽0.8mm厚，穿孔率>20%的鍍鋅板護面，護面板上鋪上玻璃纖維布和鍍鋅鐵絲篩網(wǎng)包裹的容重為25kg/m3，厚50mm的超細玻璃棉，外壁用穿孔板作吸聲體護板。
⑵發(fā)電機尾氣安裝兩級消聲
機房進、排氣口安裝雙層消聲器、排風百葉，消聲器長2.8m。排風機及發(fā)電機排氣扇后設排風室，室內從下至上安裝雙層消聲器，發(fā)電機組尾氣管分別安裝一次消聲器和二次消聲器。其中一次消聲器為發(fā)電機組自帶，二次消聲器選用阻抗復合式消聲器，消聲量大于20dB（A）。
⑶隔聲措施
隔聲門參照標準圖J649-M1021設計，門體為雙層1.2mmA3鋼板復合式結構，內鑲超細玻璃棉（20Kg/m3）吸聲，門體規(guī)格為2000×1000×100mm雙扇門。⑷減振措施
在發(fā)電機底座設置混凝土減振基礎，建議同時安裝8只“V”型高效減振器。發(fā)電機尾氣管安裝波紋膨脹節(jié)，以減少振動從管道傳遞出去。針對柴油發(fā)電機出口的高溫、高壓等特點，選用不銹鋼波紋膨脹節(jié)。
